阴极电流密度任何镀液都有一个获得---镀层的电流密度范围,获得---镀层的电流密度称电流密度下限,电镀设备制造商,获得---镀层的电流密度称电流密度上限。一般来说,当阴极电流密度过低时,阴极极化作用小,镀层的结晶晶粒较粗,在生产中很少使用过低的阴极电流密度。随着阴极电流密度的增大,阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液),镀层结晶也随之变得细致紧密;但是阴极上的电流密度不能过大,辽宁省电镀设备,不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值),超过允许的上限值以后,由于阴极附近---缺乏金属离子的缘故,在阴极的和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层。在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生“烧焦”现象,---时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。
电源电镀生产中常用的电源有整流器和直流发电机,根据交流电源的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形。例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。实践证明,电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响,故对电流波形的选择---重视。除采用一般的直流电外,根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流。
整流电源与其他工业技术相比,电镀技术的设备不仅很简单,而且有很大的变通性,以电源为例,只要是能够提供直流电的装置,就可以拿来做电镀电源,从电池到直流发电机,从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等,电镀设备企业,都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定,也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。当然,正式的电镀加工都会采用比较---的硅整流装置,并且主要的指标是电流值的大小和可调范围,电压则由0~18v随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入,要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00a到几千安不等,通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的,电镀设备制造厂家,好是单槽单用,不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验,则采用5~1oa的小型实验整流电源就行了。1993年我国机械工业部组织编制了电镀用整流设备的标准(jb/t1504-1993),对我国设计和生产的电镀整流器的型号、规格、技术参数等都作出了相关规定。随着电力科学技术的进步,在整流电源的设计和制作上已经有很大改进,很多电镀电源已经向多功能、大功率、小体积等方向发展。自动换向、可调脉冲、平滑调节等都已经是常见的功能。
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