(1)脱脂(金属脱脂剂，60～65℃，3～4 min)***热水洗(80～90℃)***酸洗(hcl：h2o=1:1，除锈加速剂适量，5～6 min)***两道水洗***表面调整(表面调整剂5g／l，1min)***磷化(常温，冬天适当加温，6min)***两道水洗***烘干。
(2)脱脂(30～40℃，5～10min。)***水洗***酸洗(hcl：h2o=1：4，除锈加速剂适量，20～30min)水洗***表面调整***磷化(常温，20～30min)***水洗***烘干。
(3)脱脂(60～70℃，3rain)一热水洗(80～90℃)***表面凋整***磷化(30～40℃，l0～20mir-)***水洗***烘干(脱脂前手工除去局部浮锈，浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。
(4)脱脂表面调整“二合一”(40～50℃，5～10min)***水洗***酸洗(hcl：h2o=1：1，10min)***水洗***磷化(30～40℃，20～30min)***水洗***烘干。
种：工艺适宜油、锈较重的工件，工艺设计，能获得磷化膜。其优点：负载容量大，生产。脱脂后热水洗，工件表面清洁。酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂，避免抑制磷化反应，造成磷化不均匀。磷化后两道水洗，能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐，避免引起涂层的早期起泡和脱落。
第二种：工艺适宜油锈中等的工件，工艺控制得当，也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件，线上不设酸洗，阳极氧化生产线厂家，很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件，但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺，使磷化受到影响，膜层粗糙、泛黄、挂灰。
机床行业磷化处理的发展方向
近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈，磷化技术也得到了---的发展。
(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，阳极氧化设备厂家，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，挂灰---。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。
(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，将磷化、钝化并为一道工序，而且产品的技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了。
(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。
(4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，降低了为---环境所付出的成本。
阳极氧化处理也适用于镁、钛、钽等金属，其装置中阴---在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢等。铝在自然环境中，表面会自然形成氧化膜薄层，如经各种不同的表面处理，则可提高其耐蚀性。
阳极氧化膜的生成是两种不同的化学反应同时进行的结果，一种是电化学反应，铝与阳极析出的氧作用生成a12o3；另一种是化学反应，湖北省阳极氧化，即电解液对a12o3不断地溶解，只有当生成速度大于溶解速度时，才能顺利地在铝及其合金工件表面生成了与铝基体结合牢固的a12o3氧化膜，而这层氧化膜的形成比金属在空气中自然氧化形成的氧化膜具有---的防腐、耐磨性能。
而且氧化膜性质与铝的性质有很大区别，氧化膜阻挡层的硬度，可超过淬火钢。在润滑条件下由于氧化膜的多孔性，微孔内吸附并存留有润滑油，阳极线，从而---了摩擦条件。氧化膜的抗蚀性，尤其是---硬质阳极氧化膜抗蚀性---，其抗腐蚀的稳定性比用其他方法得到的高数十倍。用于装饰目的的铝制品还需进行着色处理，利用不同化学染剂产生各种色彩。
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