磷化膜性质
1.磷化膜组成
磷化膜为闪烁有光,均匀细致,灰色多孔且附着力强的结晶,结晶大部分为磷酸锌,小部分为磷---铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
2.性质
(1)耐蚀性
在---、矿物油、植物油、---、中均有---的耐蚀性,但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性,当温度达到450℃时膜层的耐蚀性---下降。
(2)特殊性质
如增加附着力,润滑性,减摩耐磨作用。
磷化流程
除油除锈***水洗***磷化***水洗***磷化后处理。
影响因素
1、温度
温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。
温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。
但温度不宜过高,否则fe2+易被氧化成fe3+,加大沉淀物量,磷化设备,溶液不稳定。
2、---度
---度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,已形成较多的晶核,使膜结晶致密。
---度过高,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,膜层结构疏松,磷化生产线厂家,多孔,耐蚀性下降,令磷化时间延长。
---度过低,磷化膜变薄,甚至无膜。
3、总酸度
总酸度指磷酸盐、盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。
总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。
总酸度过低,膜层疏松粗糙。
4、ph值
锰系磷化液一般控制在2-3之间,当ph﹥3时,工件表面易生成粉末。当ph?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。
5、溶液中离子浓度
溶液中fe2+极易氧化成 fe3+,导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。
zn2+的影响,当zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,广东省磷化,脆性增大,表面呈白色浮灰;当zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。
磷化后处理
目的:增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。
方法:喷塑、喷粉、喷漆、电泳、上防锈油等。
总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。
总酸度过低,膜层疏松粗糙。 溶液中fe2+极易氧化成 fe3+,导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。
zn2+的影响,当zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;当zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。 ⒏1脱脂对磷化的影响
的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成,因为油污残留在工件表面,不仅会---阻碍磷化膜的生长,而且会影响涂膜的附着力,干燥性能,耐腐蚀性能等。
⒏2除锈对磷化膜的影响
磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的,所以除锈是磷化的---条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀,工件表面粗燥导致结晶粗大多孔,磷化生产线,沉淀增多。除锈时间过短,工件表面活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点,形成致密的磷化膜有着重要的作用。
磷化(phosphorization)是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史,大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
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