磷化渣的影响
磷化中生成的磷化渣,既浪费---又加大清渣工作量,处理不好还影响磷化,视为不利。
磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸,有助于维持磷化液的---度,保持磷化液的平衡,视为有利。
2、磷化渣生成的控制
降低磷化温度。
降低磷化液的---度。
提高磷化速度,缩短磷化时间。
提高no-3 与po3-4的比值。
磷化膜检验
外观检验
肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的磷化膜,但不允许出现褐色。
耐蚀性检查
⑴浸入法
将磷化后的样板浸入3﹪的---溶液中,经两小时后取出,表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长,说明磷化膜的耐蚀性越好。
点滴法
室温下,将蓝点试剂滴在磷化膜上,观察其变色时间。磷化膜厚度不同,变色时间不同。厚膜﹥5分钟,中等膜﹥2分钟,薄膜﹥1分钟。
酸度
如何使用不锈钢酸洗钝化液?
一、 主要用途:
不锈钢白色钝化液,适用于不锈钢酸洗钝化;清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,变成均匀银白色,提高抗腐蚀性能,增加产品美观。
二、---优点:
1、操作简单,磷化,使用方便,经济实用,全自动挂镀磷化生产线/设备,降低成本。
2、避免金属过腐蚀、氢脆现象,产生酸雾。
3、---适用小型复杂工件,直接浸泡。
4、提高工作效率,增加抗腐蚀性能,提高商品附加值。
三、使用方法:
1、铁素体、马氏体、镍含量低的奥氏体不锈钢,如420、430、200、201、202、300、301等,1:4兑水浸泡钝化。镍含量较高的奥氏体不锈钢,如304、321、316、316l等,原液浸泡钝化。
2、一般常温使用,气温较低时,自动磷化生产线/设备,加热到50—60度,浸泡3-20分钟或更长时间,具体时间、温度,用户根据自己---情况确定,使得污垢清理干净,表面呈均匀银白色,形成均匀致密钝化膜。
3、钝化完成后取出,用清水冲洗干净,再用中和处理液中和处理。
4、初次使用或操作,敬请先小量---,取得满意经验,再大量使用。
锻铸件的清洗
经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二---银与---等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:盐浴(10min)一水淬(2.5min)一---洗(2min)+冷水洗(2min)+碱性高酸盐浴(10min)冷水洗(2in)酸洗(1rain)+冷水洗(mn)洗(15min)+冷水洗(1min)-热水洗(lmin)一空气干燥。
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