酸洗设备-江苏省酸洗-旗嘉富智能设备

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    2023-10-29

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1、按磷化液成分分类

  (1)锌系磷化

  (2)锌钙系磷化

  (3)铁系磷化

  (4)锰系磷化

  (5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

2、按磷化处理 方法 分类

  (1)化学磷化

  将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,应用广泛。

  (2)电化学磷化

  在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。

3、按磷化膜分类

  (1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

  (2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

  (3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

  (4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。







1、不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理

1.1、切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,酸洗设备,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用清洗,既去除了铁眉钢末,又进行了钝化。

1.2、焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂是复的来源,在没有清除油脂的焊维中会形成气子l,铁件酸洗生产线/设备,而低熔点金属污染(如富锋漆)焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20m内的表面清理干净,油污可用擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用擦净。

不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,江苏省酸洗,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,酸洗生产线厂家,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能,可将其浸泡在hno3和e的混液中,或采用酸洗钟化膏。实际上常41械清洗与化学清洗结合起来应用。









磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。。

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