铝氧化设备-旗嘉富智能-云南省阳极氧化

当电解液的温度从20度上升到30度，膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加，制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。---浓度对氧化膜厚度的影响不大，为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层，浓度好为15%-20%; 溶液用去离子水要求离子<15mg/l、铁离子<1mg/l、---根离子<30mg/l， 电阻率为5x10的5-6次方0●cm;溶液中杂质允许的大含量铝离子20g/l， 铜离子2g/l，铁离子5g/l，铝氧化设备， 氯离子0. 1g/l.随着阳极氧化时间的延长，氧化膜的厚度增加，到一-定厚度后，由于膜厚电阻增加、导电能力下降，膜的生长速度减慢，有的合金即使延长氧化时间，膜的厚度也---增加。

机床零件磷化常见的问题及改进措施

　　机床零件磷化常见缺陷及防止方法

　　(1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中---度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中---的含量，增加氧化剂比例，加进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

　　(2)表面粘附白---状沉淀产生原因：槽液中---度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。防止方法：补充磷酸二氢锌，在特殊情况下可加磷酸调整---度，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；加强酸洗，充分进行水洗；停加氧化剂，调整酸的比值；清除过多的沉淀物。

　　(3)磷化膜不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，阳极氧化生产线厂家，槽液温度过低，表面钝化，---度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

　　(4)磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因：磷化膜晶粒过粗或过细，---含量过高，表面过腐蚀，溶液中磷酸盐含量不足，表面有残酸。防止方法：调整---度与总酸度的比例；降低---含量，可加氧化锌或氢氧化锌；控制酸洗过程；补充磷酸二氢盐；加强中和与水洗过程。