铝氧化起粉的原因与解决方法
，当氧化膜层起粉有灰这种---状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电的粉灰扫除去。
其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。
一般，膜层起粉灰由以下几点引起：
1.氧化槽温度过高；
2.---浓度过低；
3.铝离子含量---18g/l。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）
氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，铝合金阳极氧化生产线，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。
---含量要根据每天的氧化槽带出带入---耗费，定期检测并弥补---。时间保持在工艺范围内（180-220g/l）。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响---，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
磷化处理是将钢桶表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，叉通常
被称为转化涂层。形成的磷化膜为多孔的晶体结构，油漆可以渗入到这些孔隙中，因而能---地
提高油漆的附着力。此外，磷化膜叉能使金属表面由良导体转变为---导体，从而抑制了金属表
面微电池的形成，有效地阻碍了油漆的腐蚀，汽车配件阳极氧化生产线/设备，可以---地提高油漆的耐蚀性和耐水性，所以磷化
膜已被---为是油漆的基底。所以，对于钢桶来说，在潦漆---0％的进行漆前的磷化处
理。
对于制桶企业来说，如果有涂装前的清洗装置，磷化处理将是非常简便易行的。它的施
工方法也是采用喷射或浸渍两种。它所使用的材料绝大多数是无机盐类，全自动龙门式阳极氧化生产线，故成本低廉。
硬质阳极氧化电解方法很多，例如：---、草酸、---、磺基---及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流，交直流叠加，阳极氧化，脉冲及叠加脉冲电源等几种，目前广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。
（1）---硬质阳极氧化法；
（2）草酸硬质阳极氧化法。
（3）混酸型硬质阳极氧化
其中，---法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。 1 硬质阳极氧化原理
单纯---型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。反应本质
1 阴极反应：
4h2+4e=2h2↑
2 阳极反应：
4oh－－4e=2h2o+2o↑
3 铝氧化：阳极上析出的氧呈原子状态，比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反应：
2a1+3o***a12o3
4 氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于（al2o3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在---溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
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