旗嘉富智能设备-阳极氧化生产线厂家

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    2023-7-27

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  对于铝硅合金、铝硅铜合金,顾名思义,其成分除铝之外,硅与铜是主要构成;通常情况下,硅含量在6-12%之间,主要起到提高合金液流动性的作用;铜含量仅次之,主要起到增强强度及拉伸力的作用;铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果;通过其成分构成可以看出,此类合金是不可能氧化上色的,即使采用脱硅氧化,也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金,阳极氧化生产线厂家,氧化膜则较难生成,广西壮族自治区阳极氧化,且生成的膜发暗、发灰,光泽性不好。

  对于铝镁合金的氧化膜容易生成,膜的也较佳,是可以氧化上色的,这是区别与其它合金的一个重要特点;但比较而言,也存在部分缺点。





.生产实际中存在的问题

  (1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在:磷化缺少烘干设备,个别厂工件磷化后白干,造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。沉渣无过滤装置,一般来说,缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜,而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液,力求加速反应,这是有利的一面,但不利于磷化渣沉积槽底,悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而,膜层挂灰---。如果配备一套连续过滤机,阳极氧化设备厂家,不仅能提高磷化成膜速度,而且膜层将------。

  (2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严,为了提高生产速度,任意简化操作工序,脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度,促进表面调整的作用,却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害,相反会缩短表面调整液的使用寿命,终影响表面调整的效果。

  (3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生,如将除锈加速剂误投磷化槽,造成磷化不上,工件表面全部泛黄,槽液处理困难,影响槽液正常运行。








硬质阳极氧化电解方法很多,例如:---、草酸、---、磺基---及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流,交直流叠加,脉冲及叠加脉冲电源等几种,目前广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。

(1)---硬质阳极氧化法;

(2)草酸硬质阳极氧化法。

(3)混酸型硬质阳极氧化

其中,---法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。 1 硬质阳极氧化原理

单纯---型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别,如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。反应本质

1 阴极反应:

4h2+4e=2h2↑

2 阳极反应:

4oh--4e=2h2o+2o↑

3 铝氧化:阳极上析出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼,更易与铝起反应:

2a1+3o***a12o3

4 氧化于阳极膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时,铝氧化设备,由于(al2o3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在---溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。








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