机床行业磷化处理的发展方向
近年来,机床制造业得到了迅猛的发展,阳极氧化生产线厂家,各机床制造商越来越重视机床的外观防锈,磷化技术也得到了---的发展。
(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下,高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚,磷化中产生的沉渣很多,消耗的热能大,挂灰---。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄,能耗低,物料消耗小。
(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂,如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程,将磷化、钝化并为一道工序,而且产品的技术指标仍能达到,甚至有的指标超过了。
(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的,降低了磷化温度,增加了磷化工作液的稳定性。
(4)减少污染,降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染,降低了为---环境所付出的成本。
对---阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化,草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者
交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小:用直流电氧化易出现孔蚀,
采用交流电氧化则可防止,随着交流成分的增加,膜的抗蚀性提高,但颜色加深,着色性比---膜差。电
解液中游离草酸浓度为3%-10%,一般为 3%-5%,在氧化过程中每a. h约消耗0.13-0. 14g,阳极氧化生产线,同时每a.h有
0.08-0. 09g的铝溶于电解液生成草酸铝,需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/l
以下,四川省阳极氧化,当含30g/l铝时,溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感,阳极氧化纯铝或铝合金时,氯化物
的含量分别不应超过0. 04-0. 02g/l,溶液用纯水配制。电解液温度升高,膜层减薄。为得到厚的膜,
则应提高溶液的ph值。直流电阳极氧化用铅、石器或不锈钢做阴极,其与阳极的面积比为(1: 2) - (1:
1)之间。草酸是弱酸,溶解能力低,铝氧化时,必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成
分而不同,纯铝的膜厚呈淡黄或银白色,合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗,若不染色
可用3.43x10的4次方pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。
以下内容关于<阳极氧化与电镀区别>的解答。
1.电镀是将待电镀材料作为阴极,和镀层金属的相同的金属材料作为阳极。
2.阳极氧化利用化学或电化学处理。
3.电镀方法处理的对象主要是金属和非金属的表面处理的方法。
4.阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。
5.电镀是利用电荷效应,在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。
6.阳极氧化是藉电化学方法控制氧化层之生成。
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