磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容,希望大家喜欢!
磷化原理应用
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用
于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
磷化分类
1、按磷化处理温度分类
(1)高温型
80—98℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液---度与总酸度的比值为1:(7-8)
优点:膜抗蚀力强,结合力好。
缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,---度不稳定,结晶粗细不均匀,昆山磷化,已较少应用。
(2)中温型
50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液---度与总酸度的比值为1:(10-15)
优点:---度稳定,磷化生产线,易掌握,磷化时间短,生产,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,应用较多。
(3)低温型
30-50℃ 节省能源,使用方便。
(4)常温型
10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),全自动龙门式磷化生产线/设备,时间10-40分钟,溶液---度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。
优点:不需加热,---消耗少,溶液稳定。
缺点:处理时间长,溶液配制较繁。
不锈钢工件在我们身边有很多,不锈钢管等不锈钢钢材,也有不锈钢螺栓、不锈钢料框、不锈钢铆钉等零件以及不锈钢食品机械、不锈钢器械等等不锈钢设备,可见不锈钢工件的制造是多而广。那么在不锈钢工件制造完成后,一般都会要求酸洗钝化处理,这是为何呢?不锈钢酸洗钝化处理后又有怎样的好处呢?
不锈钢工件进行酸洗钝化处理是因为在其加工制造过程中,不锈钢工件表面的氧化膜被破坏了,从而会有一定的金属铁离子的存在,紧固件滚镀磷化生产线/设备,这就是所谓的铁素体污染,会对不锈钢本身造成损害。而酸洗钝化处理就可以对不锈钢工件表面进行杂质等的清除,同时在不锈钢的表面重新生成一层致密的氧化层。尤其是不锈钢工件在焊接过后的焊缝,更是要进行酸洗钝化处理。这样不仅能使不锈钢工件表面清洁,更美观,而且对于焊接处被损坏的氧化膜重新生成一层,再次保护不锈钢表面的防腐性能。
磷化处理的工艺流程:
预脱脂***脱脂***除锈***水洗***(表调)***磷化***水洗***磷化后处理(如电泳或粉末涂装)
主要铝件及锌件
磷化发黑液
常温使用,磷化保护一步成型!又称钢铁着色剂!1:4-5稀释后使用,常温浸泡30分钟左右,后封闭保护!
处理工艺:除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
涂装前磷化的作用:
增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。
提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
提高装饰性。
⑵非涂装磷化的作用
提高工件的耐磨性。
令工件在机加工过程中具有润滑性。
提高工件的耐蚀性。
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