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磷化膜性质

1.磷化膜组成

磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷---铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。

2.性质

（1）耐蚀性

在---、矿物油、植物油、---、中均有---的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性---下降。

（2）特殊性质

如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。

磷化流程

除油除锈***水洗***磷化***水洗***磷化后处理。

影响因素

1、温度

温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

但温度不宜过高，否则fe2+易被氧化成fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。

2、---度

---度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。

---度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，河南省磷化，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

---度过低，磷化设备厂家，磷化膜变薄，甚至无膜。

3、总酸度

总酸度指磷酸盐、盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

总酸度过低，膜层疏松粗糙。

4、ph值

锰系磷化液一般控制在2-3之间，当ph﹥3时，工件表面易生成粉末。当ph?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。

5、溶液中离子浓度

溶液中fe2+极易氧化成 fe3+，导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。

zn2+的影响，磷化生产线厂家，当zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。

磷化后处理

目的：增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。

方法：喷塑、喷粉、喷漆、电泳、上防锈油等。