总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。
总酸度过低,酸洗,膜层疏松粗糙。 溶液中fe2+极易氧化成 fe3+,导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。
zn2+的影响,当zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;当zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。 ⒏1脱脂对磷化的影响
的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成,因为油污残留在工件表面,不仅会---阻碍磷化膜的生长,而且会影响涂膜的附着力,干燥性能,耐腐蚀性能等。
⒏2除锈对磷化膜的影响
磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的,所以除锈是磷化的---条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀,工件表面粗燥导致结晶粗大多孔,沉淀增多。除锈时间过短,工件表面活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点,形成致密的磷化膜有着重要的作用。
磷化处理是一种化学反应,在表面形成一层膜(磷化膜)的一种表面处理工艺。
磷化处理工艺主要用在金属表面,铜件酸洗生产线/设备,目的也是为金属表面提供一层保护膜,酸洗设备厂家,让金属与空气隔绝,防止其被腐蚀;还会用于一些产品涂漆之前的打底,有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力,提高装饰性让金属表面看起来更漂亮,并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。
经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈,所以磷化处理的应用非常广泛,也是常用的一种金属表面处理工艺,在汽车,船舶,机械制造等行业中应用越来越多。
温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。
温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。
但温度不宜过高,否则fe2+ 易被氧化成fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。 ---度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,已形成较多的晶核,使膜结晶致密。
---度过高,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,膜层结构疏松,多孔,耐蚀性下降,令磷化时间延长。
---度过低,磷化膜变薄,甚至无膜。 总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。
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