硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势---增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的---现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。另外，全自动龙门式阳极氧化生产线，---现象在膜层与金属的接触处---，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法，就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液---降温，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高的硬质氧化膜。
各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响
铝和铝合金表面上能否生成的硬质氧化膜层，阳极氧化，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。
4.1 电解液的浓度
采用---电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10％～30％浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，---是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（cy12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成cual2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，阳极氧化生产线，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的---电解液，必须在高浓度（h2so4在 300～400g/l）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
4.2 温度对膜层的影响
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响---，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
机床行业磷化处理的发展方向
近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈，磷化技术也得到了---的发展。
(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，挂灰---。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。
(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，半自动阳极氧化生产线，将磷化、钝化并为一道工序，而且产品的技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了。
(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。
(4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，降低了为---环境所付出的成本。
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