苏州旗嘉富-铝氧化设备-江苏省阳极氧化

典型的磷化工艺

　　(1)脱脂(金属脱脂剂，60～65℃，江苏省阳极氧化，3～4 min)***热水洗(80～90℃)***酸洗(hcl：h2o=1:1，除锈加速剂适量，5～6 min)***两道水洗***表面调整(表面调整剂5g／l，1min)***磷化(常温，冬天适当加温，6min)***两道水洗***烘干。

　　(2)脱脂(30～40℃，5～10min。)***水洗***酸洗(hcl：h2o=1：4，除锈加速剂适量，铝氧化设备，20～30min)水洗***表面调整***磷化(常温，20～30min)***水洗***烘干。

　　(3)脱脂(60～70℃，阳极氧化生产线厂家，3rain)一热水洗(80～90℃)***表面凋整***磷化(30～40℃，阳极线，l0～20mir-)***水洗***烘干(脱脂前手工除去局部浮锈，浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。

　　(4)脱脂表面调整“二合一”(40～50℃，5～10min)***水洗***酸洗(hcl：h2o=1：1，10min)***水洗***磷化(30～40℃，20～30min)***水洗***烘干。

　　种：工艺适宜油、锈较重的工件，工艺设计，能获得磷化膜。其优点：负载容量大，生产。脱脂后热水洗，工件表面清洁。酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂，避免抑制磷化反应，造成磷化不均匀。磷化后两道水洗，能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐，避免引起涂层的早期起泡和脱落。

　　第二种：工艺适宜油锈中等的工件，工艺控制得当，也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件，线上不设酸洗，很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件，但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺，使磷化受到影响，膜层粗糙、泛黄、挂灰。

---阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、

铁、不锈钢，的阳阴面积比为(5: 1) - (10: 1)。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其

氧化成六价铬离子。溶液中的---盐含量超过0. 5%，阳极氧化效果不好，---根离子多时可加入

或者唉酸钡使其生成---钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0. 2g/l。溶液中铬含量超过70g/l时就应稀

释或更换溶液。---阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法( 快速---法)两种。