磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，江苏省酸洗，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。。
pp料及改性pp材料真空电镀工艺在化妆品包材、酒瓶盖等表面处理工艺中常出现真空电镀uv底漆与pp塑料底材之间的附着力不足，全自动挂镀酸洗生产线/设备，导致真空电镀之后进行百格及水煮测试时出现掉漆现象。
pp塑料真空电镀uv底漆与基材之间附着力不足的主要原因是真空电镀底漆与基材之间的附着力差所导致，因此需要通过增强底漆与pp料表面的附着结合力才能有效解决问题。
炅盛真空电镀pp处理剂/pp水可免火焰处理湿喷湿，解决pp及改性pp料真空电镀工艺中出现的掉漆问题，增强底漆漆膜附着力。
磷化的分类及应用
通常情况下，一种表面处理后都是呈现出一种颜色，但是磷化处理可以根据实际需求，通过使用不同的磷化剂就会呈现不同的颜色，这也就是我们经常会看到磷化处理有灰色，彩色或者是黑色。
铁系磷化：磷化后表面会呈现出彩虹色以及蓝色，所以又被称为彩磷，磷化液主要以钼酸盐为原料，会在钢铁材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂装底层，以达到工件的防腐蚀能力和提高表面涂层的结合力。
磷化渣的影响
磷化中生成的磷化渣，既浪费---又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化，视为不利。
磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的---度，保持磷化液的平衡，视为有利。
2、磷化渣生成的控制
降低磷化温度。
降低磷化液的---度。
提高磷化速度，缩短磷化时间。
提高no-3 与po3-4的比值。
磷化膜检验
外观检验
肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
耐蚀性检查
⑴浸入法
将磷化后的样板浸入3﹪的---溶液中，铁件酸洗生产线/设备，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。
点滴法
室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，酸洗设备，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。
酸度
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