铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均,可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,铝氧化设备,大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均,引入搅拌工艺。染色速度过快,工件底部---入染液中而离开染液,因此底部易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。导电---,可能挂具松动造成,铝氧化生产线,注意挂紧可避免此类问题。染料太稀,可添加染料,提高浓度。染液温度太低,可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
你知道如何控制硬质氧化时间吗?
阳极氧化时间太长、易造成疏松易脱落、膜层粗糙。
阳极氧化时间太短、则膜层薄而平滑。
由此可见阳极氧化时间过长或过短对都是不利的,操作时要严格控制。
硬质阳极氧化所需时间由两部分组成具体说明如下。
(1)预阳极氧化时间(以表8-3中配方1为例)。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0.5a/dm2的电流,并在之后的25min时间内分5~8次将电流密度由0.5a/dm2递升到2.5a/dm2,广西壮族自治区阳极氧化,这段时间不能短,否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀,时间过长则没有意义。
(2)阳极氧化成膜时间。制件经25min预处理之后,电流密度已恒定在2.5~3a/dm2时,膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对都是不利的(适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求)。
阳极氧化处理是利用电化学的方法,全自动阳极氧化生产线,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为---(可以着色)、---、(不需着色)、混酸、硬质(不能着色)和瓷质阳极氧化;根据各种阳极氧化膜的染色性能,只有---阳极氧化获得的氧化膜适宜染色;其他如草酸、瓷质阳极氧化膜(微弧氧化)虽能上色,但干扰色---;---阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色;综合所述,要达到阳极氧化上色的目的,仅有---阳极氧化可行。
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