铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式，它们的区别大致体现在以下三个方面：
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，铝氧化设备，它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，全自动龙门式阳极氧化生产线，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，阳极氧化，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是---，但是既能导电又耐---腐蚀，这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了...另外，如果铝氧化出现了刮痕，应该用这种方式解决：喷塑件一般划伤范围小的可以补漆，就是找到同色的粉末用溶解后，用毛笔蘸起来补在划伤处，面积大了就只能重新喷塑了.
采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(alo)并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化（即阳极氧化）法。
不同含量的铝合金氧化后的颜色
如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看，5和6系列的铝合金是比较好的，并且也可以氧化后着色。如果只是要求能阳极氧化，形成一层致密的阳极氧化膜，对于颜色没有要求的话，大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前，应对铝或铝合金材质有所了解，阳极线，因为，材料的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的的。比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。
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