磷化渣的影响
磷化中生成的磷化渣,既浪费---又加大清渣工作量,内蒙古自治区磷化,处理不好还影响磷化,视为不利。
磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸,有助于维持磷化液的---度,保持磷化液的平衡,视为有利。
2、磷化渣生成的控制
降低磷化温度。
降低磷化液的---度。
提高磷化速度,缩短磷化时间。
提高no-3 与po3-4的比值。
磷化膜检验
外观检验
肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的磷化膜,但不允许出现褐色。
耐蚀性检查
⑴浸入法
将磷化后的样板浸入3﹪的---溶液中,经两小时后取出,磷化生产线厂家,表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长,说明磷化膜的耐蚀性越好。
点滴法
室温下,将蓝点试剂滴在磷化膜上,观察其变色时间。磷化膜厚度不同,变色时间不同。厚膜﹥5分钟,中等膜﹥2分钟,薄膜﹥1分钟。
酸度
酸洗钝化的工艺流程是什么?
1、加工前必须除油除锈
2、过水是为了把除油剂清洗干净,普通的自来水 (自来水1~ 3分钟)
3、酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟,视工件情况而定
4、过水是把残留在工件表面的化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)
5、由于钟化液为酸性用水很难清洗干净,我们用5%的片碱(碳酸钠或)来中和(5分钟)
6、过水是把残留在工件表面的钟化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)
7、由于普通自来水里面含有杂质,用纯净水可以去除杂质和水痕 (1~3分钟)
8、用低于180c的烤箱烘干或晾干 (时间看工件大小与结果)
膏剂法:
不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应,主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成,船标<不锈钢酸洗钝化膏>cb/t3595-94 有具体的检验规则,手工操作,适合现场施工,对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。
膏剂法的优点是不需要设备和场地,不需要加热设备,现场操作灵活,酸洗钝化一次完成,独立性强;钝化膏保质期长,每次涂抹处理都用新的钝化膏---使用,表面一层钝化结束后反应即停止,不易过腐蚀,不受后续冲洗时间---,焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差,喷涂前处理磷化生产线/设备,劳动强度高,成本较高,对不锈钢管线内壁处理效果稍差,需结合其它方法。
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