不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的cr元素（如316l w（cr）=16.00～18.00），cr 元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的cr2o3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层较薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。
不锈钢化学品船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后载运的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容，希望大家喜欢!
磷化原理应用
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，全自动滚镀磷化生产线/设备，主要应用
于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
磷化分类
1、按磷化处理温度分类
(1)高温型
80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2，全自动挂镀磷化生产线/设备，溶液---度与总酸度的比值为1：(7-8)
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，---度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
(2)中温型
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液---度与总酸度的比值为1：(10-15)
优点：---度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。
(3)低温型
30-50℃ 节省能源，使用方便。
(4)常温型
10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外，还加促进剂)，磷化生产线，时间10-40分钟，溶液---度与总酸度比值为1：(20-30)，贵州省磷化，膜厚为0.2-7 g/m2。
优点：不需加热，---消耗少，溶液稳定。
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
磷化处理的工艺流程：
预脱脂***脱脂***除锈***水洗***（表调）***磷化***水洗***磷化后处理（如电泳或粉末涂装）
主要铝件及锌件
磷化发黑液
常温使用，磷化保护一步成型！又称钢铁着色剂！1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，后封闭保护！
处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
涂装前磷化的作用：
增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
提高装饰性。
⑵非涂装磷化的作用
提高工件的耐磨性。
令工件在机加工过程中具有润滑性。
提高工件的耐蚀性。
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