1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到防腐效果；
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，阳极氧化，如adc5、adc6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较---限性，结构稍复杂的工件，---不宜生产；
3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，---阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。
机床行业磷化处理的发展方向
近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈，磷化技术也得到了---的发展。
(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，铝氧化设备，挂灰---。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，铝氧化生产线，能耗低，物料消耗小。
(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，全自动阳极氧化生产线，将磷化、钝化并为一道工序，而且产品的技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了。
(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。
(4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，降低了为---环境所付出的成本。
阳极氧化是一种电解过程，可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬，多孔，透明，是金属表面不可或缺的一部分，因此不会剥离或剥落。一旦沉积，可以在密封之前以多种方式对氧化膜进行着色。
其膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。
阳极氧化的优点：
1、---强：金属---：、美观、熠熠生辉；
2、比重低：比重只有不锈钢的三分之一；
3、耐刮擦：表面硬度达到蓝宝石级；
4、抗污强：触摸后不留手印；
5、抗静电：抗静电不吸尘且容易清洗；
6、防火好：---、完全防火；
7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外线；
8、：色彩均匀一致、；
9、硬度强：特种合金系列产品
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